Mold Max™ 10
Mold Max™10 锡固化硅胶，具有优越的工作性能和长期保存性。MoldMax™硅胶具有Smooth-On专有的“Libra™”催化剂，具有长久的保存寿命。MoldMax™硅胶可以用Silc Pig™有机硅着色剂着色。浇注硅胶的操作时间为45分钟，并室温下固化时间为一晚。
建议使用真空脱气，消除气泡。
建议使用真空脱气，消除气泡。
特征
- Mold Max™硅胶复制最精细的细节，适用于各种工业和艺术相关场合，包括制作用于复制原型，家具，雕塑和建筑元素的模具。
- Mold Max™10 可以使用THI-VEX™添加剂进行增稠，用于刷涂应用。
- Mold Max™硅胶可用于浇注各种材料，包括蜡、石膏、低熔点合金/金属和聚氨酯、环氧树脂或聚酯树脂（无需使用脱模剂）。
说明
重要提示：您必须使用克量级秤来称量A组份和B组份，才能成功使用Mold Max™硅胶。
由于没有两个完全相同的应用场合，如果对材料的性能存有疑问，建议小试来确定材料对于项目的适用性。
安全 -在通风良好的区域使用（“房间大小”通风）。佩戴安全眼镜，长袖衣服和橡胶手套以尽量减少污染风险。仅佩戴乙烯手套，乳胶手套会抑制橡胶的固化。在室温（23°C）下储存和使用材料。在较高温度下储存材料也会降低未使用材料的保质期。这些产品的保质期有限，应尽快使用。
使用密封剂/脱模剂 -Mold Max™橡胶可能受到硫基粘土的抑制，导致图案接触面发粘或整个模具完全没有固化。如果橡胶与表面之间的兼容性有疑问，建议进行小试。在图案的非关键区域涂抹少量硅胶，如果在推荐的固化时间过后橡胶发粘或未固化，则发生抑制。为了防止抑制，直接在图案上喷透明丙烯酸漆形成“隔离层”是通常有效的方法。彻底干燥。虽然通常不是必需的，但脱模剂会使浇注到或更多表面上时会脱模更容易。EaseRelease™200是经过验证的脱模剂，用于硅胶模具的制作和新硅胶与固化硅胶的脱模。Mann Ease Release™产品可从Smooth-On或您的Smooth-On分销商处购买。
测量和混合 - 在开始之前，充分预混合B组份以重新分散可能沉降的颜料。使用克量级秤，将所需量A组份和B组份倒入混合容器中，混合3分钟。A、B组份混合后，多次刮容器的侧壁和底部。建议使用真空脱气来消除浇注Mold Max™硅胶中包裹的空气。材料抽真空2-3分钟（29英寸汞柱），确保在容器中留出足够的空间用于产品膨胀。
浇注/ 固化/后固化 -为获得最佳效果，请将混合后的材料倒入封闭区域最低处的一点。让硅胶在模型上自流平。均匀的流动将有助于最大限度地减少夹带空气。液体硅胶应高于模型表面的最高点至少（1.3厘米）。在脱模之前，让模具在室温（23°C）下固化一夜（至少16小时）。在65°C下后固化模具4小时，将消除任何残留的水分和乙醇。缩合反应的副产物，可能会抑制某些聚氨酯树脂和橡胶的固化。使用前让模具冷却至室温。温度低于18°C时不要固化橡胶。
增稠和稀释Mold Max™硅胶 - THIVEX™特别用于增稠Smooth-On的MoldMax™10硅胶，适用于垂直表面应用（制作刷涂模具）。通过改变THIVEX™添加量可以获得不同的粘度。涂上一层薄的硅胶，在涂上下一道涂层之前等待硅胶“发黏”。最终的模具厚度应至少为1厘米。在使用支撑壳之前硅胶固化一晚。Silccone Thinner™是一种非反应性有机硅液体，可降低锡固化（缩合聚合）或铂固化（加成）硅胶产品的混合粘度。不建议添加超过总体系重量（A + B）的10％。
加速Mold Max™硅胶 -FastCat™30或Accel-T™有机硅橡胶促进剂将加快Mold Max™硅橡胶的固化时间。替代Mold Max™常规B组份催化剂（或组合使用）。Accel-T™可与Mold Max™10一起使用。注意：工作时间与FastCat™或Accel-T™的添加量成正比。使用这些促进剂会缩短模具的库存命。
模具性能和存储 -模具的物理寿命取决于您如何使用它（浇注的材料、频率等）。浇筑像混凝土等研磨材料可能会迅速侵蚀模具的细节，而浇注非研磨材料（蜡）不会影响模具的细节。在储存之前，应使用肥皂溶液清洁模具并擦干。两个部分（或更多）模具应组装。模具应存放在凉爽干燥环境中的水平表面上。
由于没有两个完全相同的应用场合，如果对材料的性能存有疑问，建议小试来确定材料对于项目的适用性。
安全 -在通风良好的区域使用（“房间大小”通风）。佩戴安全眼镜，长袖衣服和橡胶手套以尽量减少污染风险。仅佩戴乙烯手套，乳胶手套会抑制橡胶的固化。在室温（23°C）下储存和使用材料。在较高温度下储存材料也会降低未使用材料的保质期。这些产品的保质期有限，应尽快使用。
使用密封剂/脱模剂 -Mold Max™橡胶可能受到硫基粘土的抑制，导致图案接触面发粘或整个模具完全没有固化。如果橡胶与表面之间的兼容性有疑问，建议进行小试。在图案的非关键区域涂抹少量硅胶，如果在推荐的固化时间过后橡胶发粘或未固化，则发生抑制。为了防止抑制，直接在图案上喷透明丙烯酸漆形成“隔离层”是通常有效的方法。彻底干燥。虽然通常不是必需的，但脱模剂会使浇注到或更多表面上时会脱模更容易。EaseRelease™200是经过验证的脱模剂，用于硅胶模具的制作和新硅胶与固化硅胶的脱模。Mann Ease Release™产品可从Smooth-On或您的Smooth-On分销商处购买。
测量和混合 - 在开始之前，充分预混合B组份以重新分散可能沉降的颜料。使用克量级秤，将所需量A组份和B组份倒入混合容器中，混合3分钟。A、B组份混合后，多次刮容器的侧壁和底部。建议使用真空脱气来消除浇注Mold Max™硅胶中包裹的空气。材料抽真空2-3分钟（29英寸汞柱），确保在容器中留出足够的空间用于产品膨胀。
浇注/ 固化/后固化 -为获得最佳效果，请将混合后的材料倒入封闭区域最低处的一点。让硅胶在模型上自流平。均匀的流动将有助于最大限度地减少夹带空气。液体硅胶应高于模型表面的最高点至少（1.3厘米）。在脱模之前，让模具在室温（23°C）下固化一夜（至少16小时）。在65°C下后固化模具4小时，将消除任何残留的水分和乙醇。缩合反应的副产物，可能会抑制某些聚氨酯树脂和橡胶的固化。使用前让模具冷却至室温。温度低于18°C时不要固化橡胶。
增稠和稀释Mold Max™硅胶 - THIVEX™特别用于增稠Smooth-On的MoldMax™10硅胶，适用于垂直表面应用（制作刷涂模具）。通过改变THIVEX™添加量可以获得不同的粘度。涂上一层薄的硅胶，在涂上下一道涂层之前等待硅胶“发黏”。最终的模具厚度应至少为1厘米。在使用支撑壳之前硅胶固化一晚。Silccone Thinner™是一种非反应性有机硅液体，可降低锡固化（缩合聚合）或铂固化（加成）硅胶产品的混合粘度。不建议添加超过总体系重量（A + B）的10％。
加速Mold Max™硅胶 -FastCat™30或Accel-T™有机硅橡胶促进剂将加快Mold Max™硅橡胶的固化时间。替代Mold Max™常规B组份催化剂（或组合使用）。Accel-T™可与Mold Max™10一起使用。注意：工作时间与FastCat™或Accel-T™的添加量成正比。使用这些促进剂会缩短模具的库存命。
模具性能和存储 -模具的物理寿命取决于您如何使用它（浇注的材料、频率等）。浇筑像混凝土等研磨材料可能会迅速侵蚀模具的细节，而浇注非研磨材料（蜡）不会影响模具的细节。在储存之前，应使用肥皂溶液清洁模具并擦干。两个部分（或更多）模具应组装。模具应存放在凉爽干燥环境中的水平表面上。